Die klimatischen Bedingungen während der Applikation von Beschichtungsstoffen haben einen direkten Einfluss auf die Qualität und Haltbarkeit der aufgetragenen Beschichtung.
Welche Schlüsselparameter sollten überprüft werden? Wie beeinflussen einzelne Parameter den Lackierprozess? Welche Probleme können entstehen, wenn die richtigen Bedingungen nicht eingehalten werden? Die Antworten auf diese Fragen finden Sie in diesem Artikel.
Zu den ersten Maßnahmen, die über den Beginn der Lackierarbeiten entscheiden, gehört die Kontrolle des Oberflächenzustands sowie der Temperatur- und Feuchtebedingungen. Die Bedingungen für Lackierarbeiten sind in den technischen Datenblättern der jeweiligen Materialien detailliert beschrieben. Allgemeine Grundsätze und Begriffe zu klimatischen Bedingungen wurden früher in den Normen PN-71/H-97053 und PN-79/H-97070 festgelegt. Obwohl sie noch zitiert werden, sind heute die wichtigsten Normen PN-EN ISO 12944, PN-EN ISO 8502-4, PN-EN ISO 8501 und PN-EN 23270.
Bei Lackierarbeiten unterscheidet man vier grundlegende Parameter im Zusammenhang mit Temperatur und Feuchte:
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Taupunkttemperatur: Temperatur, bei der aufgrund der Kondensation von Wasserdampf Tröpfchen auf der Oberfläche entstehen.
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Umgebungstemperatur: Lufttemperatur am Arbeitsplatz oder im Raum.
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Untergrundtemperatur: Temperatur der zu lackierenden Oberfläche.
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Relative Luftfeuchtigkeit: prozentuales Verhältnis der in der Luft vorhandenen Wasserdampfmenge zur maximal möglichen Menge bei gleicher Temperatur ohne Kondensation.
Jeder dieser Parameter beeinflusst den Lackierprozess. Die Wirkung der relativen Luftfeuchtigkeit auf die Applikation und Trocknung ist variabel. Grundsätzlich sollten die relative Luftfeuchtigkeit und Temperaturen (z. B. von Untergrund, Farbe oder Luft) den Angaben in den technischen Datenblättern entsprechen. Zu hohe Feuchtigkeit beeinträchtigt die Trocknung, zu niedrige Feuchtigkeit verschlechtert die Beschichtungsqualität. Auf sauberen Metalloberflächen tritt Wasserdampf auf, wenn die relative Luftfeuchtigkeit nahe 100 % liegt.
In der Praxis lassen sich folgende Fälle in Bezug auf Untergrundtemperatur und Taupunkt unterscheiden:
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Die Untergrundtemperatur liegt mehr als 3 °C über dem Taupunkt – keine Kondensation.
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Die Untergrundtemperatur entspricht dem Taupunkt – Kondensation kann auftreten, besonders in schlecht belüfteten Bereichen. Ein erzwungener Luftstrom reduziert das Risiko. Das Lackieren solcher Flächen kann z. B. zu mangelnder Haftung führen.
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Die Untergrundtemperatur liegt unter dem Taupunkt – Kondensation auf der Oberfläche. In diesem Fall sollten feuchtigkeitsresistente Produkte verwendet werden.
Die Umgebungstemperatur beeinflusst die Trocknung und Filmbildung im Beschichtungssystem erheblich. Höhere Temperaturen führen zu schnellerem Trocknen und Aushärten. Aushärten ist der Prozess, bei dem sich Farbpartikel chemisch mit dem Härter verbinden, wodurch die Beschichtung hart und widerstandsfähig gegen Schäden und Witterungseinflüsse wird.
Niedrige Temperaturen können Probleme mit Viskosität, Applikationseigenschaften (Sprühfähigkeit), Trocknung, Schichtaufbau, Aushärtung, Festigkeit und Schutzwirkung verursachen. Bei niedrigen Temperaturen steigt die Viskosität stark an, was eine starke Verdünnung erfordert, um Applikationseigenschaften zu erreichen. Dies führt häufig zu Läufern und niedriger Trockenschichtdicke.
Hohe Temperaturen können ebenfalls Probleme verursachen. Bei hoher Temperatur und intensiver Belüftung verdampfen Lösungsmittel zu schnell von der Oberfläche. Die Beschichtung trocknet zu schnell, bildet eine „Haut“, die Lösungsmittel einschließt. Eingeschlossene Lösungsmittel können Risse, Blasen, Mikrolöcher (Pinholes), Glanzverlust und unzureichendes Aushärten verursachen.
Die klimatischen Bedingungen während Lackierarbeiten gehören zu den wichtigsten Faktoren für die Haltbarkeit der Beschichtung. Deshalb wird empfohlen, Messungen vor, während und nach den Arbeiten durchzuführen. Es stehen zahlreiche Messgeräte zur Verfügung, um tatsächliche Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Taupunkt der Umgebung oder einer bestimmten Oberfläche zu bestimmen. Moderne elektronische Geräte ermöglichen eine schnelle und präzise Messung per Knopfdruck. Es lohnt sich, ein solches Gerät zu verwenden, um spätere Probleme zu vermeiden.